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切割东西,为什么我会选用激光切割?

文章来源:华鹏艾伟官网   发布时间:2018-10-30   访问量:3098
与其它常规加工方法相比,激光切割具有更大的适应性 首先与其它热切割方法相比,同样作为热切割过程,别的方法不能象激光束那样集中能量于一个极小区域结果导致切口宽,热影响区大和较明显的工件热变形。激光能切割非金属,而其它热切割方法则不能

    与其它常规加工方法相比,激光切割具有更大的适应性

    首先与其它热切割方法相比,同样作为热切割过程,别的方法不能象激光束那样集中能量于一个极小区域结果导致切口宽,热影响区大和较明显的工件热变形。激光能切割非金属,而其它热切割方法则不能:

    1、氧一可燃体(如乙快)切割。它设备体积小,投资低,可切割厚达1米的钢板,是很灵活的切割工具,是很灵活的切割工具,这个切割过程依靠氧与被火焰加热到材料燃点以上温度的基材(如铁当870℃温度时在氧存在条件下开始燃烧)发生的化学反应:这种方法主要用来切割低碳钢,虽然可以添加化学熔剂或金属粉末来促进氧化反应以切割含铬、镍铁合金,但由于它热输入影响大、切割速度低,很少被选用来切割20mm以下要求尺寸精确的材料。

    2、等离子切割。当一束气流(如氢)吹过压缩高电流电弧喷嘴形成高温等离子火焰,可熔化大多数金属。其切割速度显著快干氧乙炔焰切割而与高功率激光切割相仿,但其切质量较低,切边顶部呈圆头状,切边明显起波浪形,而且还要防止由电弧产生的紫外线幅射危险。它稍优于激光切割之处在于较适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。

    其次,与机械冲压加工相比,机械性冲、剪、锯切加工需要刚性夹持工件,在运作硬、脆材料时会产生切割刀刃变形、毛刺和经常性的磨刃和更换等困难,使用户不得不考虑一次性投资虽高、但切割刃口不接触工件的激光切割所带来的种种优越性。

    3、模冲。大量生产零件采用模冲方法单件成本低,生产周期短:但它对设计上的变化的适应性很差,新模具需要很长的设计、制造周期、造价又高。对中、小规模生产来说,激光切割的特长就会充分显示再者,激光程控切割便于工件紧密编排套裁省料,而模冲则需要每个工件周围预留材料余量。

    4、复杂零件分段冲切:一般情况下,冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件,有些工件还很复杂。这就导致切边呈许多小贝壳状刃口,需要第二次预备性加工整修。另外,冲头会形成比激光切割宽得多的口,产生大量铁屑。

    5、锯切。对薄金属,其切割速度明显比激光切割慢,而且,激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具,可从材料任何一点开始向任何方向进行切割,而这一点对锯切是较难做到的。

    再次,与热切割和机械切割以外的其它方法比较,激光切割也有其独特之处。

   6、电加工。一般,有利用电腐蚀或溶解效应的电火花加工和电化学加工两种方法。用于坚硬材料的精细加工,切口粗糙度较好,但切割速度要比激光切割慢几个数量级。

   7、水切割把水泵至压力为2700-5500kg/cm2,通过由小直径蓝宝石喷嘴形成高压水流,可切割许多非金属材料,但这种切割方法的运转费用很高。


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